腐蝕一直是材料及能源損失的重要誘因，在工業(yè)比較發(fā)達的國家，每年因腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的1%～4%，約有30%的設備因腐蝕而報廢。鎂鋁合金具有強度高、質量輕等優(yōu)良特性，應用范圍廣泛，與其他常用工程金屬材料相比具有許多優(yōu)勢; 但其較差的耐腐蝕性制約了它在一些高新領域的應用。提高鎂合金的耐腐蝕性，將其應用在航空航天、船舶、汽車、軍事等領域，對我國工業(yè)的發(fā)展將起到重要的作用。因此，研究鎂合金表面的耐腐蝕性膜層有著廣闊的前景和重大的意義[1]。

為提高鎂合金的抗腐蝕性能，通常在其表面構筑化學轉化膜[2]，目前，已有許多類型的化學轉化膜應用于鎂合金基底，包括鉻酸鹽轉化膜[3]、錫酸鹽轉化膜[4]、氟化膜、稀土轉化膜(RE)、Mg-Al水滑石轉化膜、離子液體薄膜、熔鹽膜、釩基轉化膜、硬脂酸轉化膜等。化學轉化膜，也稱為金屬轉化膜。它是金屬（包括鍍層金屬）表層原子與介質中的陰離子相互反應，在金屬表面生成附著力良好的隔離層，這層化合物隔離層稱為化學轉化膜。化學轉化膜的形成不僅包含多步化學反應和電化學反應，同時也伴隨著多種物理化學變化，反應產(chǎn)物也更為復雜。對鎂合金表面進行轉化膜處理是既方便又能靈活運用的防腐方法?；瘜W轉化法設備簡單占地面積小、制備工藝能耗少、成本低廉、容易操作且仿形能力強。相比于鎂合金表面自然形成的氧化膜，化學轉化膜具有更加優(yōu)異的防腐蝕功效，它還可以為其他類型的涂層打底，進而提高涂層的結合強度。化學轉化處理所形成的膜層增加了鎂合金表面的粗糙度，使得膜層與金屬表面的結合更為牢固。

SEM掃描電鏡，可進行樣品成分信息的采集、處理和展示；依托先進鏡筒技術，保持系統(tǒng)始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，可聚焦樣品采集數(shù)據(jù)，提供高質量圖像，可以同時保存四通道圖片；采用全開門式設計，耐用性和靈活性更高；可搭載多款掃描電鏡軟件實現(xiàn)多種自動化功能；簡約化設計，全方面性能出色，可表征各種不同類型材料，提供全面的信息。其成像平臺即時可用，集成實時定量能譜面分析功能，成像即刻并融合成分信息，專為快速分析而設計，操作輕松自如。

利用SEM掃描電鏡標配的能譜對鍶磷化膜的表面進行成分分析，分析結果如下，從能譜的結果中我們可以清晰的知道該膜層含有C、O、P、Sr元素，分析結果準確、高效。

SEM搭載多款掃描電鏡軟件實現(xiàn)多種自動化功能，電鏡操作更加智能化，在保證分析精度的情況下，獲得的分析結果更高效、準確，可以解決用戶的實實在在的問題。

參考文獻

[1] 曹京宜, 王臣業(yè), 徐敏等. 鎂鋁合金表面鍶磷化膜的改性及其腐蝕性能研究[J]. 2017.

[2] 李鑫慶. 化學轉化膜技術與應用[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2005.

[3] Gray J E, Luan B． Protective coatings on magnesium and its alloys—Acritical review [J]. J Alloys Compd, 2002, 336: 88． 

[4] Elsentriecy H H, Azumi K, Konno H. Effects of pH and temperature on the deposition properties of stannate chemical conversion coatings formed by the potentiostatic technique on AZ91D magne-sium alloy［J］. Electrochim Acta, 2008, 53: 4267.